Qual é DMADV?
DMADV é uma das duas principais metodologias do Six Sigma sistema. O sistema Seis Sigma é uma forma de melhorar processos de trabalho e de fabrico e sua principal meta é eliminar defeitos. A metodologia Seis Sigma tem sido amplamente utilizada por muitas empresas Fortune 500 com surpreendentes resultados e pode ser utilizado em pequenos grupos para atingir objetivos ou em um nível corporativo que afectam dezenas de milhares de trabalhadores. A definição do sistema Seis Sigma é um conjunto de práticas que melhoram a eficiência e eliminar defeitos.
O sistema Seis Sigma tem sido de cerca de mais de 20 anos e foi criada a partir do TQM (gestão da qualidade total) e Zero Defect princípios. Esforça-se para conseguir a alta qualidade de fabrico e os processos empresariais através de esforços continuados para reduzir as variações.
A principal metodologia de Seis Sigma estabelece que, a fim de eliminar os defeitos ou as variações, os processos utilizados em ambas as empresas e indústrias transformadoras devem ser medidos, analisados, controlados e melhorado. Além disso, Seis Sigma exige um empenhamento de um pequeno grupo ou uma organização inteira.
Seis Sigma refere-se a um defeito de nível inferior a 3,4 defeitos por milhão de oportunidades ou variações. Seu nome e acções lutar para conseguir a alta qualidade de saída. A metodologia Seis Sigma tem sido extremamente bem sucedida ao longo de todo o mundo empresarial e tem ajudado as empresas poupar milhares de milhões de dólares através do aumento da produtividade e uma redução de defeitos. Seis Sigma O sistema foi originalmente iniciado pela Motorola e é uma marca registrada da Motorola Corporation.
Existem duas grandes metodologias no sistema Seis Sigma, são DMAIC e DMADV. Neste artigo, DMADV serão abrangidos. DMADV é uma forma extremamente eficaz para criar um novo produto ou um processo novo desenho. Esta metodologia de metas são para os seus desenhos para ser previsível, e defeito livre. Há cinco etapas do processo DMADV, elas incluem: Definir, Medir, Analisar, Design Detalhes e verificação da concepção. Aqui está mais algumas informações relativas a cada passo.
Definição: Na primeira etapa, você deve definir a concepção metas que são ambos compatíveis com as exigências do seu cliente e suas próprias metas da empresa.
Medida: Nesta etapa, quatro coisas que devem ser medidos. Elas incluem, CTQ's que defendem a crítica às qualidades, capacidade de produção, avaliações de risco e de produto capacidades.
Análise: É importante usar o processo de análise e desenho para desenvolver melhores alternativas que podem reduzir defeitos. Estes desenhos devem ser avaliados quanto à sua capacidade intrínseca para determinar se o desenho é o melhor disponível ou se será possível criar uma alternativa que pode ser melhor.
Design Detalhes: Nesta etapa um desenho deve ser otimizado para funcionar em seu pico. Além disso, a fim de otimizar um desenho, um desenho deve geralmente ser verificada. Embora a verificação é o último processo, durante a concepção detalhes passo, um projecto deve ser readied para a próxima etapa.
Verificação: Uma vez um desenho ou modelo tiver sido analisados e testados, que deve ser verificada. Verificação geralmente ocorre através piloto será executado. Como é verificado através de um projeto-piloto executado, ele pode ser readied para a plena produção.
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